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深圳汇川

                                                                          ——高效、务实、创新、共赢

综述:

    深圳市汇川技术有限公司(以下简称汇川)是一家专业从事工业自动化控制产品的研究开发、生产和销售的高科技公司。推出了代表未来驱动器发展方向的模块化矢量型的高性能驱动器,广泛应用在电梯、纺机、线缆、拉丝、印刷包装、机床、健身设备等行业。汇川同步世界制造业的发展潮流,提供最优性价比的行业解决方案。

产品品种越来越多、生产周期越来越短,市场竞争日益激烈,企业面临的管理问题表现得日益突出:
·交货期越来越短、紧急订单越来越多;
·频繁的设计变更和订单变更;
·混线生产使现场管理难度不断增大;
·传统手工记录方式,难以满足质量信息的收集、统计分析和应用的要求;
·物流管理方面的需求日益迫切,如物料和产品的追溯,批次控制等;
·对产品在生命周期中的信息追溯要求越来越高;
  ……

    单纯的业务管理信息化已经不能满足公司管理精细化的要求,如何将管理延伸到作业现场,提升企业的QCD(质量、成本、交货)能力,是公司关注的焦点;在此背景下汇川提出了制造执行系统(简称MES,下同)的项目需求,希望通过MES项目建立一个准确、全面、及时的现场信息管理平台,进一步提升制造、物流、质量管理的广度和深度。

    比邻软件公司凭借丰富的变频器、家电、电子、汽车等众多行业的实施经验,比邻MES系统得到汇川的高度评价。

 

需求说明:

    通过MES项目的建设,汇川建立具有实时型企业特质的生产管理、质量管理、物流管理、数据管理能力,从而更具针对性的改善生产绩效、质量水平。在制造、质量、物流现场,结合自动识别技术(从成本考虑建议使用条码)进行数据采集,实现制造物流质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理。

    MES系统将业务计划层与现场作业层能够实现紧密的无缝集成,避免信息孤岛的出现,建立一个全面的、集成的、稳定的制造物流质量的控制体系;最终将成品、零部件,建立从供应商送货、检验、入库、生产供料、生产过程控制、在线检验、产品入库、发运、售后服务的全流程可视化管理;不仅能达到顺向的、实时的生产跟踪、物流跟踪、品质控制,还能通过售后服务等后续环节的信息反馈,达到往前向环节的逆向追溯,实现产线、工位、人员、品质、供货、产品开发、顾客服务等多方位的监控、分析、改进。

 

具体目标如下:

1.建立规范的仓库管理,提高仓库管理水平,实现三个“一致”(帐物库存数量一致、帐物库存位置一致、收发货品种和数量一致);
2.规范和优化现场作业流程,引入防呆机制,帮助操作工人减少操作失误,提高作业效率和准确率;
3.建立完善的产品追溯链和信息档案库,满足产品全生命周期的质量追溯管理要求;
4.建立生产、质量、物流等异常情况预警机制,提高问题处理效率和准确率,降低生产成本;
5.建立以产品信息为纽带,监控作业现场的详细过程,建立相关业务单元有效协作的信息平台;
6.建立目视化的现场管理和监控体系,实时获取制造、物流、质量各项绩效指标,为高层决策提供全面及时的第一手数据;
7.和K/3(金蝶ERP)集成,代替人工录入,提高系统处理效率和准确率。


总体功能架构:

    结合业务需求说明,以下定义MES所使用到的模块组成,以及与外部其他信息系统之间的数据接口关系。MES系统功能架构图如下图所示:

解决方案:

    基于丰富的库房和生产现场的实施经验,比邻软件设计了如下功能模块来满足汇川的实际需求:

1、资源配置和状态
接收K/3 基础数据后;管理库房、库位、库管员、IQC检验标准、物料、生产工艺、工段、工位、班组、条码格式、故障等基础信息,提供产品数据管理、产品BOM、加工中心管理、制造工艺路线管理、工段管理视图、故障原因管理、故障现象管理、产品格式管理、工作班组管理、工作班次管理、系统目标节拍设置、站点设置等功能。

2、收货管理
接收K/3的采购订单,根据供应商的送货单,创建到货通知单。根据到货通知单的到货物料,打印并粘贴批次条码,创建并打印报检单,最终将报检单、物料送交IQC执行检验,检验合格,则系统创建入库单,执行采集,收货入库;如检验不合格,则系统生产退货单,交供应商,执行退货。系统则建立完整的收退货档案,IQC检验档案。

3、发货管理
接收K/3发货单据,执行发货采集,将发货结果回报ERP。采集出库时,系统会进行库存,库位,批次的合法性校验,避免错发、漏发。系统则建立完整的发货档案。

4、库存管理
接收K/3相关单据后;处理货物移动、发放、反冲、重新包装、拆包、处置、周期盘点和实地盘点等仓库内部作业;管理没有批次、序列号和容器控制的散装物料,或按序列号、容器、多级容器、批次进行管理,支持多种管理方式的组合。电子台帐、实时库存分布、库存FIFO管理、超期超储管理等

5、供应商、代理商WEB信息管理
供应商可以以WEB方式,根据权限查询属于本身的采购单,创建送货单。并允许实时查询其公司采购单、供货量、剩余库存量的信息。
代理商可以以WEB方式,根据权限查询属于本身的发货记录以及产品的去向信息。

6、生产调度
将生产计划发布到生产单元的开始工序上,以生产计划管理生产单元的作业流程;制程异常时冻结和解冻工作指令;提供管理从K/3读取的生产计划、下达任务至生产线、根据生产计划生成、打印产品标签、监控生产任务的执行状态冻结和解冻生产计划、作业调度查询等功能。

7、数据采集
监视、收集和组织与作业跟踪、产品记录以及其它管理功能相关的各种数据和参数,包含对作业过程中各项元素(人员、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理;运用防呆机制避免作业过程中不必要的差错;提供入库采集、出库采集、预收货采集、IQC采集、装配采集、检测采集、下线采集、维修登记、换件采集、FQC检验采集等功能。其中检验采集又分为人工采集和ATE设备自动采集,实现与ATE检验设备的有效集成。

8、维修管理
维修业务分两种业务:在制品维修、市场返修品维修。其中市场返修品维修,主要接收了Notice系统中市场的返修品信息,进行市场返修品信息维修跟踪。
维修的过程,主要对不良品的故障信息、故障原因、PCBA部件信息、及PCBA上故障器件批次信息的进行了跟踪记录。通过在制品维修信息和市场返修品维修信息查询,可追溯产品的不良原因,产品PCBA部件的不良板外协厂,故障器件的批次,器件供应商等方面信息。

9、过程管理
监控现场连续的作业过程,分解和统计生产过程的数据信息;提供监控维修在制品、报废管理、工作日志管理、生产线产量查询、工作班组产量查询、工序产量查询、实际生产差异查询、订单完成率查询、PQC检验管理、产能统计、工时统计等功能。
过程管理信息可以输出到现场电脑显示器或大屏幕上,具体的显示数据显示格式、显示内容可在需求分析时确定。

10、追溯管理
监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息,包括谁在加工、提供的原材料、批量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况等其它与产品有关的信息;依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯(从物料的批次号,能查询所有试用该批物料的成品/半成品条码号及去向;从产品的条码号,能查询该产品所使用物料的批次号、供应商);提供产品档案查询、产品追溯查询、监控生产线在制品、产品上下线列表查询、产品下线列表查询等功能。

11、质量管理
对质量现场所收集的数据进行实时分析,确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题;管理、跟踪、控制质量操作的标准过程;提供故障现象帕拉图分析、故障原因帕拉图分析、维修分析、产品直通率查询、工令单直通率查询、生产线详情分析、型号故障现象分析、质量闸口控制等功能。质量数据的统计可以分为物料、PCBA、整机、产品维修4个方面,统计数据可以导出EXCEL文件。

12、实时看板
系统提供生产看板、客户看板,可以采用PC/LED大屏幕等方式显示,根据业务角色不同,实时提醒相关工作人员。

13、K/3、Notice、ATE接口
MES系统和现有的K/3、NOTES应用系统、测试设备进行集成,实现紧密的无缝对接、业务数据的一体化,避免信息孤岛的出现。

基于WEB Services 的中间数据交换方式,实现K/3系统和MES系统的数据同步。

系统架构说明:
(1)如上图所示,左边MES系统部分的接口,由南京比邻软件有限公司负责开发,完成对K/3系统数据接口客户端发送过来的数据的接收和处理,并发送K/3系统所需数据;右边K/3系统部分的接口,由深圳市天翼软件有限公司负责开发,完成对MES系统数据接口客户端发送过来的数据的接收和处理,并发送MES系统所需数据。
(2)需从K/3系统下传数据到MES系统时,由K/3系统接口发出请求,调用MES系统提供的Webservice。
(3)需从MES系统上传数据到K/3系统时,由MES系统发出请求,调用K/3系统接口提供的webservice。

Notice 和ATE接口协议,双方约定,采用MES系统里的中间数据表作为中间介。定义中间数据库表结构,双方共同对中间数据库表进行读写。构架如下:


实施效益:

    MES系统贯通了汇川的整个物流流程,满足实时透明的作业现场管理需求;实施MES项目后,发生以下几个方面的变化。

根据以上变化,从有形效益和无形效益两个方面描述部署项目后所带来效益及优势。

有形效益:

1.提高业务单元间信息传递和共享的快速性与可靠性;
2.规范业务流程,生产过程实现防呆管理,防止人为的错误操作,降低生产过程中的错误率,提高人员的操作技能和工作效率;
3.有利于柔性制造管理,实时过程监控和指导,满足同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种、小批量的柔性生产管理要求;
4.异常事件及时准确预警,提高问题处理的效率,减少损失;
5.降低不良率,提高生产质量合格率;实时现场信息收集与分析,及时了解问题发生的原因并立即改正;稳步提升质量管控、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平;
6.监控和管理产线货物的流入流出,实现在制品物流的全程监控;
7.提高现场管理的时效性、针对性、透明性;
8.减少人工数据收集,提高信息反馈效率;
9.降低统计的低效、差错、遗漏,提高数据统计分析水平;
10.提高系统处理效率,避免人工重复的数据录入。

无形效益:

1.建设数字化工厂,将数字延伸到各业务单元,实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理,增加投资回报率;
2.有利于企业的扁平化管理,提高制造执行过程透明化和快速反应度,管理人员更加及时、准确了解到现场生产情况和质量情况;
3.“记名”生产,全程追溯管理,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,精确追溯到位;消除客户服务中常见的内耗和低效率,提高客户满意度;
4.适应敏捷制造管理需要,在最短的反应时间内调整正在执行的生产任务,最大程度降低需求变化所带来的损失;
5.提升企业整体响应速度,建立无缝的信息管理平台,避免信息孤岛。

 

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