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康尼机电

                                                   ——高效、务实、创新、共赢

综述:
    南京康尼机电新技术有限公司(以下简称康尼)是中国轨道车辆门系统国产化研发和制造基地,以致力推进中国轨道交通装备现代化进程为己任,通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,提升企业自主创新能力,建立起了国内一流的轨道交通装备研发制造基地。康尼向中国和世界市场提供的主要产品包括干线列车门系统、城轨车辆门系统、城轨车辆内部装饰、地铁站台安全门(屏蔽门)等产品。

    康尼一直致力于信息化建设,部署了ERP等信息系统,实现了从采购、物流、生产、销售、财务一体化管控,支撑公司日常的运营管理。随着产品品种越来越多、生产周期越来越短、市场竞争日益激烈等因素,对现场进行可视化、精细化管理的需求越来越迫切。

    2009年,南京康尼公司经过多方选择和比较,最终选定由南京比邻软件公司实施其条码管理系统(BMS),实现其物料、产品在企业内部各环节流转的信息化管理和追溯。

需求分析:

    希望通过BMS项目建设能提高现场的作业效率、准确率、防错率,满足质量追溯等相关要求。结合工厂物流现状,结合康尼ERP功能情况对项目总目标进行分解,分解出以下需求:

1.ERP中对物料管理已精确到批次管理,因此对于物料库房而言,结合条码技术,利用现场实时数据扫描,更好的辅助ERP系统进行管理,以提高库房现场作业效率、作业准确率,保证帐物的一致性;
2.ERP中下达生产计划后,对生产计划执行过程未进行监控,当生产计划执行完成后,只是将完工结果录入ERP。生产过程管理相对粗犷,未对单件产品生产过程进行跟踪管理,需要利用BMS系统对关键零部件进行管控,生产过程中防止错装、漏装;
3.产品完工发货需要进行包装作业,主要还是人工控制,错装、漏装情况普遍,借助BMS系统管控成品包装解决错装、漏装,提高包装效率;
4.产品包装后进入成品库房后,由ERP管理成品库房的物流情况;产品包装后使用新的物料件号,但是一个包装箱中的货物只是产品的一种或多种零件,需借助BMS系统建立产品和包装箱之间的联系,对包装物料进行追溯;
5.从工厂物流源头的进货检验,到组装生产过程中的检验,依赖手工记录和控制,质量管理中相关的数据统计和分析不完整、滞后性,需要通过BMS系统建立完整的质量追溯;

系统结构:
    BMS系统以物流为核心,将企业从原材料采购到生产领料、从产成品入库再到销售出库有机地整合起来,形成一个企业综合信息平台,并且借助条形码技术,使得系统对产品质量的完整追溯成为可能。
系统采用C/S(Client/Server)结构设计,ORACLE 10g数据库,网络拓扑结构如下:


系统功能:
BMS系统功能定义如下:

主要功能简介

1、 资源配置管理
1)车间生产能力模型:主要用来管理车间划分定义,包括车间、产线、工段、工位等;
2)车间流程控制模型:主要包括工艺路线管理,工序定义;
3)车间人力资源模型:维护车间工作班组及成员,部门职员、注册用户及权限控制;
4)产品及BOM模型:维护车间基本物料信息,接收物料BOM结构,产品格式维护定义;
5)质量故障模型:维护质量故障码,故障现象,故障原因等;
6)库房/库位场所模型:对仓库货物存放空间进行设置,定义库房和库位,统一编码管理;
7) 客供管理模型:对与仓库发生业务的单位进行设置,定义供应商和客户,统一编码管理;
8)库房货品/分类模型:对仓库存放实物对象进行设置,定义库存货物类别及货物品种,统一编码管理,设置货物品种相关属性;

2、生产调度管理
1)车间作业调度管理:接收ERP下达的生产任务,分配车间生产计划,进行车间生产。
2)作业调度监控:主要用来对作业调度进行全程跟踪监控,如上下线的产量,完成情况等;
3)产品标签制作:根据生产工单生成产品序列号,打印产品标签;
4)作业调度完工报告:支持手动对作业调度进行完工报告;
5)返厂返修管理:接收到ERP下达的返修计划,由系统生成返修作业调度,进行返修作业

3、过程控制管理
1)在制品过程监控:实时监控各工序点的制造、采集情况;
2)在制品维修:针对出现质量问题的在制品,进行维修登记,记录故障,更换物料等;
3)班组工作日志:管理产线各班组工作日志,查询班组作业时间;
4)车间在制品分布:实时监控产品在各工序点的分布情况;

4、数据采集
1)一般工序采集:针对产品一般类型的工序采集,记录操作员,操作时间;
2)装配工序采集:针对产品关键部件,进行部件装配采集,记录装配档案;
3)检验工序采集:针对检验工序的采集,采集产品故障信息,报维修,记录质量档案;

5、装箱控制
1)产品装箱方案管理:针对车门系统(车门,机构,散件),以整列车建立产品的装箱方案,方便快速制定包装生产计划建立产品装箱计划;
2)装箱计划制定:针对包装生产计划,选择按产品箱方案或手工建立装箱计划,分配需要的每一个箱号,并打印装箱号条码标签;
3)产品装箱采集:根据装箱计划,执行装箱采集,进行错装、多装、漏装控制,建立产品装箱档案
4)装箱档案管理:提供包装箱档案查询、产品SN隶属包装查询等;

6、追溯管理
1)在制品档案:根据产品SN号查询在制品档案信息,产品状态;
2)档案追溯:根据SN号查询产品装配档案等信息;

7、执行分析
1)工厂产量统计:统计工厂的产量信息,各班组的产量,各生产线的产量,准时完成率;
2)工厂质量统计:产品故障原因/现象柏拉图分析,产品完工直通率等;

8、进货检验管理
1)零件检验卡管理:配置零件检验卡信息,包括检验项目,检验方法,检验标准等;
2)收货登记:根据收货通知单,执行收货登记,记录到货信息;
3)进货批次检验:IQC根据检验规则执行检验,判定批次是否合格,记录检验数据及结果;
4)打印批次条码:打印来料的货物批号条码标签,方便进行数据录入和货物标识;

9、出入库业务管理
接收ERP中的相关出入库单据,执行出入库采集,回报结果给ERP;

10、仓库管理业务
接收ERP盘库指令,执行盘点采集,回报盘点结果给ERP;

11、ERP系统接口
按照接口协议,通过定时服务程序
1) 接收ERP中相关的单据及基础资料信息到BMS系统,确保BMS系统的数据与ERP及时同步,保持数据的一致性和准确性;
2) 回报ERP相关单据的采集结果,将实际的执行结果反馈给ERP;

实施效益:

    通过比邻BMS系统,结合条码技术在管理过程中的应用,完善了康尼对库存产品和半成品、原材料的管理,一方面物料条码,产品条码将贯穿于整个物流环节,可以随时在系统中进行检索、追溯,另一方面系统可以加强现场的管理体制,规范业务流程,提高大家的整体协作能力,提高效率和准确率,为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源。

    BMS系统的成功实施,解决了企业各部门之间的工作衔接问题,同时在车间生产操作这一层进行管理控制,弥补了其ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点,满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。

    BMS系统的成功实施为康尼新技术有限公司信息化注入了新的活力,大大提高了公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同,真正在企业内部搭建了一个统一的集成制造管理平台,使康尼的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。


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