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铝型材加工行业-MES解决方案

 

——高效、务实、创新、共赢


1.产品简介 
《铝型材加工行业制造执行系统》是南京比邻软件公司基于十多年的现场管理经验基础上,针对铝型材加工行业设计开发的,旨在为国内铝型材加工企业提升现场信息化管理水平,提高现场执行效率。产品主要通过生产现场数据的及时采集和产品质量跟踪、过程监控,使铝型材企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展。提高市场应对的实时性和灵活性,降低不良品率,改善生产线的运行效率,加强生产现场在制品管理、产品质量和售后服务能力,降低生产成本等。
 
2.产品定位
本产品针对铝型材加工行业中挤压铝生产企业,提供包括熔铸、挤压、时效、氧化、喷涂、锯切、包装等工艺过程的现场执行管理。
 
本产品立足于生产现场,是ERP等管理软件的延伸和拓展,将管理的触角延伸到生产现场,注重生产现场的执行力的提升。
 
3.需求现状
1)对生产数据的收集、整理、统计工作浪费了大量的时间和人力,呈交上的相关报表是滞后的。
 
2)现场铝棒和铝材的分布、状态、数量缺乏有效监控,加上由于质量等问题往往需要进行拆筐处理,导致现场物料管理混乱,造成大量的现场积压。
 
3)铝型材种类不同检验标准不同,检验人员需要在众多的检验标准中筛选,检验结果通过纸质记录,得不到及时反馈和质量预警。
 
4)现场的生产状况无法及时获知,从而对现场的问题处理不及时,影响生产节拍,更不要说异常问题的预警。
 
5)操作工人的操作指导需要通过纸质文档下发到现场,但是操作过程得不到监控,往往操作人员并不是按照操作指导的要求进行作业的。
 
6)复杂而频繁的生产排产耗费了大量的时间和人力且效果不佳,造成计划执行效率低下。市场活动中无法准确的给出一个满意的交货期,从而导致客户满意度的下降甚至丧失订单。
 
7)仓库管理精细度不高,库位管理、先进先出管理以及入出库管控缺乏有效的执行力。
 
8)现场模具管理比较粗放,模具的寿命和换模时间严重影响生产执行。
 ……

4.产品特点 

 

                     


1)支持自动识别技术,实现及时准确的现场数据收集 
2)打破工厂“黑箱”,实现生产现场透明化
3)生产过程防错防呆,确保生产按要求展开
4)全过程生产追溯,随时再现生产现状以及追溯原料来源
5)检验标准电子化,实现检验过程的标准化控制
6)提供实时管理看板,实现异常预警和提示
7)车间有限资源下的APS排产,制定符合实际产能的执行计划
8)及时准确的生产报表,满足多角度管理决策需要
9)支持主流ERP集成,实现信息共享 

      
5.产品功能
  
·工厂配置管理
维护工厂基础数据,包括加工车间、加工中心、工位,车间工段及基础工序,加工中心工艺路线,加工中心工作班组等;维护产品基础数据,包括产品、原材料等,以及BOM配置,产品的加工工序车间路线、加工机台配置、理论工时;产品的图纸、工序指导书等;故障码、工厂日历、工作班次等基础配置。
 
·生产计划管理
生产订单管理,包括生产订单维护、订单工序车间路线、订单BOM管理;提供生产订单终止、状况查询、超期生产订单查询等;工票作业计划管理,提供各种状态工票计划查询;生产订单改制业务处理、生产订单补单登记等业务。
 
·加工中心排产
根据模具能力、加工中心加工能力、订单的交货期及优先级、工厂日历及上下道车间能力平衡等因素,进行加工中心的排产;排产过程涵盖未排产的工票计划和滞留的工票计划;提供后续的料单申请、打印工票的条码标签等业务功能。
 
·作业调度管理
监控各加工中心的作业调度和在制品生产情况,提供作业调度的暂停、终止、查询等业务;提供对作业调度下未完成的工票在制品进行拆分或回退生产订单的业务处理,并对拆分工票补打印工票标签。
 
·工序采集管理
将条码技术、RFID 等自动识别技术应用到铝型材生产现场,实现对铝棒批次、铝材流转框的准确标识,在铝材交接、挤压加工、时效加工、氧化加工、包装加工、质量检验、入出库等环节,通过数据采集设备对物料进行识别和记录。对挤压提供材料耗用登记和模具耗用登记;对据切、包装提供包装标签打印;对委外支持没有排产的工序采集业务。
 
·质量管理
提供进料检验采集、检验工序采集,产品检验项目的基础配置,并对检验报告进行质量数据采集,创建产品质量记录和检验结果;提供下线数量多采情况下的数量向下调整业务。对不良检验创建不良品评审单,提供让步放行、返修、返工、将来改制、报废判定处理;提供产品质量检验合格率统计、故障柏拉图分析、责任班组故障分析、不良品统计查询等。
 
·过程控制管理
将操作指导和操作要求融入系统中,向作业人员提供准确的作业指导,提供自动化的防错和防呆管理,在制品的过程控制,包括在制工序车间顺序控制和车间内的工序顺序控制,确保生产过程按照既定的要求展开;不良在制品判定返修的维修登记业务、维修在制品查询及维修统计。进行故障原因分析和责任判定。按照铝型材批次建立生产、物流和质量档案。
 
·车间物料管理
针对铝型材生产物流特点,通过流转框进行铝材标识,并且支持对流转框的拆筐和并筐处理。通过现场线边库和库位管理,及时获得所有铝材在车间的位置分布情况、数量变化情况以及铝材加工状态情况。并且提供上下道工序车间的铝材数量监控,从而指导搬运组的及时搬运,减少在制品现场积压,确保及时供料。
 
·产品追溯管理
通过获取流转框编号或者包装编号,能够及时获知该产品的完整生产过程,包括经过了哪些工序,由哪个挤压机挤压、哪台时效炉进行的时效处理,挤压的具体参数、使用的何种模具、时效时间、操作人是谁、什么时间进行的操作,经过了哪些检验,检验的结果是什么,不良品是如何处理的,如何进行包装的,发往哪个客户等等;同时能够追溯到该铝型材使用的铝棒规格、型号以及来源于哪个供应商,哪个批次。并且能够根据铝棒批次反向查询到铝型材信息。
 
·设备管理
制订设备管理编码规则,建立设备基础数据档案;做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪,对异常问题进行报警和处理,保证机器和其它资产设备的正常运转;通过对历史事件的记录和维护来辅助问题的分析和诊断;跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。
 
·仓库执行管理
全面实现电子化任务分派,利用无线技术将任务实时发布到掌上终端,确保任务实时执行。 提供物资的单件化管理和批次化管理的不同管理模式,并且支持多计量单位管理需求。满足先进先出的管理要求,严格控制发货流程,结合条码和RFID 技术,提高发货的速度。结合防错处理,严格控制发货的正确性,包括发正确的货物,发往正确的客户。
 
·统计分析
提供各种条件的产品列表查询,并查询显示各工序的工序档案,包括材料耗用档案、模具耗用档案、工序采集档案、质量检验档案等;运行各种组合(车间、加工中心、工作班组)分类产量统计;提供报废查询统计;班组实际工时统计,并与理论比较;材料利用率统计,并与理论利用率比较。提供铝材报废率统计、漏检率率统计。
 
·系统接口
R2E 立足于现场,收集来自于执行现场的最完善、最及时、最准确的一线数据。通过和外系统(如ERP)的数据集成,自动获取生产计划,为外系统提供有关生产、质量、物流、人工、设备等及时数据,防止形成信息孤岛。提供包括SAP、Oracle以及用友、金蝶等主流ERP系统集成方案。
  
6.功能展示 
 

 
    挤压工序采集界面                                         APS排产结果界面 

   
        检验工序采集界面                                             故障分析界面

      
    铝材生产监控界面                                                   铝材物流监控界面


7.客户评价
蒋剑飞,常熟市长发铝业有限公司总经理:
“丰富的实施经验,专业的实施团队,高效的软件产品。借助于R2E的实施,比邻公司将我们的现场信息化管理的水平提高到了一个更加透明,更具有执行力的新境界。R2E为管理层提供了一个可视化的现场管理工具,车间现场的生产、质量、物流状况以及生产计划的执行进度都得到了充分的展现。”

 

 

 

 

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